激光切割是激光振蕩器輸出的激光光速通過聚焦鏡聚焦，產(chǎn)生的高密度能量照射在材料上熔化材料并使之蒸發(fā)而進行的切割方法。與生產(chǎn)中常用的熱切割法（火焰，等離子等）相比，由于單位面積的能量大，所以能進行切割割縫較小的高精度切割。那么工程機械板材下料配什么激光切割機比較合適，哪家好？

      目前，在工程機械板材加工行業(yè)內(nèi)主要使用的光纖激光切割機有兩種，一種是CO2激光切割機，另一種是光纖激光切割機。CO2激光的波長是10.6μm，借助反射鏡進行傳播，一般是在與外界空氣隔離的光路內(nèi)進行；而光纖激光的波長是1.08μm，在含有一種作為媒介的Yb（ytterbium）化合物結(jié)晶的光纖中傳播，能夠通過光纖進行傳播的原因在于它的波長較CO2激光切割機的波長要小得多。

光纖激光切割機在工程機械板材件生產(chǎn)中的典型應用：

       光纖激光切割機由于其切割時產(chǎn)生的熱量比較集中，對工件的熱影響區(qū)較小，使用激光切割機切割工件可以有效地控制工件的熱變形，尤其對要求直線度的細長工件效果較好，當工件長度達到5500mm以上時，可以利用切割機本身的“微連接”功能有效地控制工件的直線度。在工件和鋼板間增加微連接，使工件在切割過程中始終和整張鋼板連接在一起，減小應力變形，旁彎控制在2mm之內(nèi)，解決了細長在下料時的旁彎變形問題，為后續(xù)控制加工焊接坡口的均勻程度、保證折彎成形時滿足工件的直線度和平面度打下了基礎(chǔ)。

       對于一些含有孔類較多的工件，并且光孔的直徑或者絲孔的底孔比試驗數(shù)據(jù)中激光能夠切割的最小直徑小時，我們可以利用激光的打點功能確定孔的位置，為后續(xù)孔的鉆孔工序省去定位孔的時間，也省去了鉆模板的制作費用，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了制造費用，而且提高了產(chǎn)品的精度。

       對于一些需要鉆孔的工件，在沒有形成批量生產(chǎn)的情況下，制作鉆模周期長、成本高，使用激光切割機制作鉆孔的打點樣板可以縮短新產(chǎn)品的試制周期，增加鉆床加工工件的柔性，樣板設(shè)計方法是，以工件要求的圓孔或外形定位，在需要鉆孔的相對位置處預留打點定位小孔。