鈑金行業(yè)是激光加工最重要的應(yīng)用市場(chǎng)之一，中國巨大的潛在市場(chǎng)也為激光設(shè)備在鈑金行業(yè)的應(yīng)用提供了廣闊空間。隨著競(jìng)爭的加劇，我國鈑金市場(chǎng)的競(jìng)爭將轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競(jìng)爭。因此，鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際市場(chǎng)的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢(shì)在必得。而激光加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，比如激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)等技術(shù)越來越多地應(yīng)用于鈑金加工行業(yè)里。

鈑金與光纖激光切割機(jī)：

       中國逐漸成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高；隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多，在精度方面對(duì)鈑金加工提出了更高的要求。

       有人說光纖激光切割機(jī)是站在巨人肩膀上的進(jìn)步。它首先是在國外發(fā)達(dá)國家開始興起，帶動(dòng)了其相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中國近年來開始迎頭趕超，并且已經(jīng)在光纖激光切割機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)后來居上。這一成果使得中國縮短了高端制造與國外高端裝備制造差距，甚至有可能使得中國高端裝備制造趕上國外高端裝備制造技術(shù)的步伐，光纖激光切割機(jī)助力中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢(shì)：

       傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足: 

1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

2、（數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

3、火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；

4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

       龍門采用鑄鐵或高強(qiáng)度鋁合金鑄造，機(jī)床臺(tái)面鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理，穩(wěn)定性好。齒條、伺服電機(jī)均采用進(jìn)口，機(jī)床響應(yīng)速度快、運(yùn)行平穩(wěn)，切割頭具有自動(dòng)調(diào)高防撞功能。   

應(yīng)用領(lǐng)域 ：                                        

適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼板、鎳鈦合金、鈦合金等金屬材料。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.極低的使用成本：整機(jī)耗電量僅為同類C02激光切割機(jī)的20－30%；

2.產(chǎn)品操作維護(hù)方便：光纖傳輸，無需調(diào)整光路；

3.極高的穩(wěn)定性：采用世界的進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定，關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬小時(shí)；

4.極高的電光轉(zhuǎn)換效率：光纖激光切割機(jī)比C02激光切割機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高3倍，節(jié)能環(huán)保；

5.卓越的光束質(zhì)量：聚焦光斑更小，切割線條更精細(xì)，工作效率更高，加工質(zhì)量更好；

6.極低的維護(hù)成本：無激光器工作氣體；光纖傳輸，無需反射鏡片；可節(jié)約大量維護(hù)成本；

7.極高的切割速度：是同等功率C02激光切割機(jī)的2倍；

8.超強(qiáng)的柔性導(dǎo)光效果：體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，易于柔性加工要求。