數(shù)控激光切割機(jī)加工效果不理想，出現(xiàn)過(guò)多毛刺以及切割縫隙大該怎么辦呢？下面我們分析產(chǎn)生這樣情況的原因有六點(diǎn)：

1.激光切割機(jī)的聚焦位置選擇；確定好焦點(diǎn)和材料表面的對(duì)應(yīng)位置就變的非常重要了，其直接關(guān)系到切割的質(zhì)量的好壞。焦點(diǎn)處的功率是最高的，而且在大多數(shù)的時(shí)候焦點(diǎn)的位置是處在切割材料的表面或者表面以下一點(diǎn)點(diǎn)的位置，當(dāng)焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)，割縫最小、效率最高，最佳切割速度可獲得最佳切割結(jié)果。

2.鏡片是關(guān)鍵性的原因所在，要檢查鏡片是否破損或者有污垢，因?yàn)檫@樣的情況會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生散射，導(dǎo)致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是唯一的方法。

3.激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點(diǎn)或者光點(diǎn)不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點(diǎn)，方向是否合適！解決辦法需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)方向，更換激光管。

4.切割速度對(duì)加工效果的影響；金屬激光切割機(jī)加工速度過(guò)快，容易造成工件切割不透等情況，或者速度過(guò)慢造成切割碎屑的殘余以及燒邊的現(xiàn)象問(wèn)題。要根據(jù)工件的實(shí)際厚度計(jì)算來(lái)調(diào)整參數(shù)來(lái)試切，來(lái)達(dá)到最佳的切割速度。

5.輔助氣體對(duì)加工效果的影響；不同的氣體對(duì)切割效果的表現(xiàn)有所不同,之前有所講到。但是除此之外，輔助氣體的氣壓也是對(duì)切割效果有一定影響的，當(dāng)使用激光切割機(jī)高速切割一些薄的材料時(shí)候，一般都需要較高的氣體壓力用以防止切口的背面粘渣。如果材料的厚度增加或者切割的速度放慢了，那么則應(yīng)該降低輔助氣體的氣壓。

6.切割材料的特性對(duì)加工的影響；不同的金屬材料特性不一樣，對(duì)激光的吸收能力也有所不同，所以金屬激光切割機(jī)切割的效果也不一樣，比如高反射材料（鋁、銅）都比較難切割。另一個(gè)就是有處理過(guò)的材料表面，覆膜以及其他的表面處理過(guò)的，也比較難切割（看情況而異）。

以上6點(diǎn)就是激光數(shù)控切割機(jī)加工效果不理想的原因以及解決辦法，如果您遇到的問(wèn)題文中并沒(méi)有提到解決方案，您可以直接致電我們布洛爾激光切割機(jī)廠(chǎng)家，作為山東激光切割機(jī)品牌廠(chǎng)家，我們致力于為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

本文出自山東布洛爾智能科技有限公司，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！

（http://www.vzhjjjj.cn）