數(shù)控切割機控制系統(tǒng)的重要性在此前的技術(shù)文章中，我們都有多次提及，但在實際使用過程中，可能因為多方面原因引起數(shù)控切割機控制系統(tǒng)硬件故障，除造成切割圖形文件丟失外，諸如斷點續(xù)割功能實現(xiàn)、套料排版丟失等都會為數(shù)控切割機的使用造成不必要的麻煩，以下就是數(shù)控切割機生產(chǎn)廠家——山東布洛爾將主要就數(shù)控切割機控制系統(tǒng)硬件故障的相關(guān)處理流程及問題排查手段予以簡要歸納說明。

1.利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

　　一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控切割機上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。

2.利用PLC程序的邏輯查找

　　現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

3.與當場的操作人員充分溝通

　　現(xiàn)場操作人員是數(shù)控切割機最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

4.數(shù)控切割機控制系統(tǒng)內(nèi)存故障

       數(shù)控切割機控制系統(tǒng)內(nèi)存出現(xiàn)問題導致系統(tǒng)重啟致系統(tǒng)重啟的幾率相對較大。

①內(nèi)存熱穩(wěn)定性不良，開機可以正常工作，當內(nèi)存溫度升高到一定溫度，就不能正常工作，導致死機或重啟。

②內(nèi)存芯片輕微損壞時，開機可以通過自檢，也可以進入正常的桌面進行正常操作，當運行一些I/O吞吐量大的軟件時就會重啟或死機。

解決辦法：更換內(nèi)存。