隨著科學技術(shù)的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，對龍門數(shù)控火焰切割機機床加工精度的要求越來越高。如果完全靠提高零部件制造精度和機床裝配精度的傳統(tǒng)方法來設(shè)計制造高精度數(shù)控機床，勢必大幅度提高機床的成本，在有些情況下甚至不可能。

        最近有接到滄州地區(qū)某家企業(yè)用戶反映，在購買了龍門式數(shù)控切割機之后，加工切割出來的割面效果與預想的差距很多，檢查了設(shè)備硬件和數(shù)控系統(tǒng)方面的原因后，仍然無法找出影響切割質(zhì)量的原因，之后通過布洛爾機電的技術(shù)人員的仔細排查，最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上，具體為切割引入線設(shè)計不合理造成切割時割炬行走偏移。

        不同于手工切割操作，龍門式數(shù)控切割機由于采用全電腦自動化控制，對切割軌跡設(shè)計需要操作人員使用CAD等相關(guān)軟件繪制切割圖形，而在將切割軌跡導入數(shù)控切割機上使用之前，還需要添加一些相關(guān)工藝步驟，以完善切割質(zhì)量，如何設(shè)計切割軌跡利于數(shù)控切割機操作？相信這也是很多企業(yè)存在疑惑的地方，因此將就引入線設(shè)計問題為您講解相關(guān)技巧和注意事項。

        為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與龍門式數(shù)控切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向龍門式數(shù)控切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。

面對這一現(xiàn)實，我們對以低成本實現(xiàn)高精度的途徑進行了探索，提出一種通過信息、控制與龍門數(shù)控切割機機床結(jié)構(gòu)相結(jié)合實現(xiàn)數(shù)控機床高精度軌跡控制的方法，其核心思想是：

1采用具有高分辨率和高采樣頻率的新型插補技術(shù)，在保證速度的前提下大幅度提高軌跡生成精度；

2通過新型雙位置閉環(huán)控制，有效保證希望軌跡的高精度實現(xiàn)。

3以信息化軌跡校正消除機械誤差和干擾對軌跡精度的影響，從而保證所控制的機床可在生產(chǎn)環(huán)境中長期高精度運行。