隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)的迅速發(fā)展，龍門數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備就成了生產(chǎn)廠家必不可少的機(jī)器設(shè)備之一，龍門數(shù)控火焰切割機(jī)氧一燃?xì)馇懈畹倪^(guò)程是由一股純氧(至少99.5%)的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過(guò)將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來(lái)開始這一過(guò)程。燃燒是通過(guò)輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)須完成下列條件。

        龍門數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱要求龍門數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱設(shè)置是對(duì)火焰焰體溫度調(diào)節(jié)的一種手段，實(shí)際操作中，龍門數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短需要根據(jù)切割的厚度來(lái)考慮，但是否表示火焰溫度越高切割效果越好呢？

有過(guò)焊割經(jīng)驗(yàn)的人都知道在使用火焰切割時(shí)，為保證切割效果，需要在切割前對(duì)割槍預(yù)熱試火，只至火焰溫度達(dá)到預(yù)計(jì)值，再進(jìn)入板面按軌跡切割。

對(duì)預(yù)熱時(shí)間的把握需要關(guān)注多個(gè)方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)狻⑶懈钏俣?、起火點(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短。

為簡(jiǎn)化操作難度和精確操作控制，目前龍門數(shù)控切割機(jī)對(duì)火焰切割預(yù)熱時(shí)間可人為設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)短，具體操作是：在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割槍將在指定位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時(shí)間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以達(dá)到最佳切割效果。在預(yù)熱過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際預(yù)熱情況，隨時(shí)增、減預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短。同樣，經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，下一次預(yù)熱時(shí)，將按修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。

龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)氧割加工是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。為了簡(jiǎn)化操作，布洛爾工程師總結(jié)出龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備在氧割過(guò)程中可簡(jiǎn)單分為四個(gè)階段：

1設(shè)備預(yù)熱氣割開始時(shí)，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(diǎn)（對(duì)于碳鋼約為1100～1150℃）。

2燃燒噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

3吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。

4設(shè)備在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來(lái)補(bǔ)償。含碳量低于0.3%的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過(guò)預(yù)熱都能切割。