在使用數(shù)控火焰切割機(jī)自動切割時，由于存在熱變形等方面因素影響，對傳統(tǒng)切割方式的替代不僅是有效的提高的切割速度及效率，同時對切割質(zhì)量也能達(dá)到高質(zhì)量的穩(wěn)定切割。由于龍門數(shù)控火焰切割機(jī)加工主要用于15mm或以上厚度材料的切割加工，在實(shí)際操作中，難免會出現(xiàn)切割后鑄坯割面平整度不高，割面傾斜等問題。

根據(jù)冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)，連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，那么針對很多切割精度要求較高的加工來說，上述收口不平整痕跡也是不能達(dá)到切割要求的具體原因有那些，下面布洛爾機(jī)電為您分析并解答。

導(dǎo)致割面平整度不高的，從現(xiàn)場觀察分析，歸納出以下三點(diǎn)主要影響因素：

1.是對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；

2.是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題；

3.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；